隨著電子產(chǎn)品小型化和稀薄化的發(fā)展趨勢，電子產(chǎn)品中的許多電路板采用SMT制造技術(shù)，即表面貼裝技術(shù)，即所有電子元器件都與電路板表面結(jié)合在一起，不需要像以前那樣，通過電路板上保留的孔將其插入，然后從背面焊接。

SMT技術(shù)使電路板的生產(chǎn)過程更加自動化、快速，減少了人們的干預(yù)。與以往的插件相比，該技術(shù)所使用的元件體積小、薄、可靠。

SMT生產(chǎn)線包括以下主要部件：印刷機、貼片機、重焊爐、冷卻設(shè)備和一些輔助光學(xué)測試設(shè)備、清潔設(shè)備、干燥設(shè)備和物料儲存設(shè)備。

SMT生產(chǎn)線

讓我們看看SMT工藝電路板是如何制造出來的。

首先，根據(jù)生產(chǎn)電路板電子材料表的需要，需要使用準備好的電子元件，并安裝在放料機上，安裝方法是將物料安裝在給料機上，然后將送料器插入到貼片機的相應(yīng)區(qū)域，在什么區(qū)域內(nèi)固定物料數(shù)量，這是在生產(chǎn)技術(shù)人員編寫程序之前，準備好的材料等待板沿裝配線向下流動的方法。

倉庫的電子材料

安裝在貼片機上的電子材料

電路板，我們稱之為無部件電路板，稱為PCB板。PCB需要由一名員工手動連接到支撐板上，每個支持板上應(yīng)該放置幾塊PCB板，這需要根據(jù)電路板的大小來確定。

新型PCB板

印制板的支撐板。

印制板的托架由一種耐高溫材料制成，它將用PCB板裝載整個生產(chǎn)過程，然后裝上零件的PCB板將由裝配線末端的工作人員拆除，空的支撐板將返回線頭并重新裝填PCB。

裝入PCB托架，等待流入生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線的第一場戰(zhàn)役是在這些PCB板上涂上錫，即在這些板的頂部覆蓋鋼網(wǎng)，在鋼網(wǎng)上有孔，這些孔面對的是PCB板上需要安裝元件的地方，即焊點、元件焊接的焊點和PCB、機器控制的刮水器和整個鋼網(wǎng)。此時，PCB上焊點的位置將覆蓋鋼網(wǎng)厚度的錫膏。