很多DIY玩家會發現，市場上各種板類產品所使用的PCB顏色令人眼花繚亂。比較常見的PCB顏色有黑色、綠色、藍色、黃色。一些pcb廠商還別出心裁地開發出白色、粉紅色、紫色、紅色和棕色等不同顏色的PCB。愛彼電路(iPcb?)是專業高精密PCB電路板研發生產廠家,可批量生產4-46層pcb板,電路板,線路板,高頻板,高速板,HDI板,pcb線路板,高頻高速板,IC封裝載板,半導體測試板,多層線路板,hdi電路板,混壓電路板,高頻電路板,軟硬結合板等

在傳統印象中，黑色PCB似乎定位于高端，而紅色、黃色等則專用于低端。那是不是這樣呢？

沒有涂阻焊層的PCB銅層暴露在空氣中容易氧化

我們知道PCB的正反面都是銅層。在PCB的生產過程中，銅層無論是采用加成法還是減加成法還成法制作，最終都會得到一個光滑無保護的表面。銅的化學性質雖然不如鋁、鐵、鎂等活潑，但在有水的情況下，純銅與氧氣接觸容易氧化；由于空氣中存在氧氣和水蒸氣，純銅的表面暴露在空氣中很快就會發生氧化反應。PCB中銅層的厚度很薄，所以氧化后的銅會成為電的不良導體，會極大地破壞整個PCB的電氣性能。

為了防止銅氧化，在焊接時將PCB的焊接部分和未焊接部分分開，為保護PCB表面，工程師發明了一種特殊的涂層。這種涂料可以很容易地涂在PCB表面，形成一定厚度的保護層，阻斷銅與空氣的接觸。這層涂層稱為阻焊層，使用的材料是阻焊漆。

既然叫漆，就一定有不同的顏色。是的，原來的阻焊漆可以做成無色透明的，但是PCB線路板為了維修和制造的方便，往往需要在板上印制細小的文字。透明阻焊漆只能暴露PCB背景顏色，所以無論是制造、維修還是銷售，外觀都不夠好。因此，工程師在阻焊層上添加了多種顏色，最終形成了黑色或紅色、藍色的PCB。

黑色PCB很難看到走線，給維護帶來困難

從這個角度來說，PCB的顏色與PCB的質量無關。黑色PCB與藍色PCB和黃色PCB等其他顏色PCB的區別在于末端應用的阻焊層的顏色。如果PCB設計和制造工藝完全一樣，顏色不會對性能產生任何影響，也不會對散熱產生任何影響。

對于黑色PCB，其表層走線幾乎完全覆蓋，給后期維護帶來很大的困難，因此是一種不便于制造和使用的顏色。因此，近年來人們逐漸改革，放棄使用黑色阻焊漆，轉而使用深綠色、深棕色、深藍色等阻焊漆，以方便制造和維護。

說了這么多，大家已經基本了解PCB顏色的問題了。關于“顏色代表高端或低端”的說法，是因為廠商喜歡用黑色PCB做高端產品，而用紅藍綠黃做低端產品?？偨Y就是：產品賦予了顏色含義，而不是顏色賦予產品含義。

在PCB上使用金銀等貴金屬有什么好處？

顏色說清楚了，再說說PCB上的貴金屬吧！有的廠家在宣傳自己的產品時，會特別提到自己的產品采用了鍍金、鍍銀等特殊工藝。那么這個過程有什么用呢？

PCB表面需要焊接元件，因此需要露出一部分銅層進行焊接。這些暴露的銅層稱為焊盤。焊盤一般為矩形或圓形，面積較小。綜上所述，我們知道PCB中使用的銅很容易被氧化，所以在涂上阻焊層后，唯一暴露在空氣中的就是焊盤上的銅。

如果焊盤上的銅被氧化，不僅焊接困難，而且電阻率會大大增加，嚴重影響最終產品的性能。因此，工程師們想出了各種方法來保護焊盤。例如鍍上惰性金屬金，或通過化學工藝在表面鍍上一層銀，或用特殊的化學薄膜覆蓋銅層，防止焊盤與空氣接觸。

PCB上暴露出來的焊盤，直接裸露的銅層。這部分需要保護，防止被氧化

從這個角度來看，無論是金還是銀，工藝本身的目的都是為了防止氧化，保護焊盤，保證后續焊接工藝中的良率。

但是采用不同的金屬，會對生產工廠使用的PCB的儲存時間和儲存條件提出要求。因此，PCB廠一般在PCB生產完成后，在交付給客戶之前，都使用真空塑封機對PCB進行包裝，以最大程度地保證PCB不被氧化。

在最后元器件上機焊接之前，板卡制造商必須檢查一次PCB的氧化程度，以去除氧化的PCB，以確保良品率。最后，消費者拿到的板子都經過了各種測試。即使長期使用后的氧化也幾乎只發生在插拔連接部位，且對焊盤和已經焊接好的元器件沒有影響。

由于銀和金的電阻更低，那么在采用了銀與金等特殊金屬后，PCB發熱量會不會減少？

我們知道，影響發熱量的最大因素是電阻。電阻與導體本身的材質、導體的橫截面積，長度有關。焊盤表面金屬材質的厚度甚至遠低于0.01毫米。如果焊盤采用OST（有機保護膜）方法加工，則完全不會有多余的厚度。這么小的厚度所表現出的電阻幾乎等于0，甚至無法計算，當然也不會影響發熱量。