在表面處理工藝中，我們經常混淆的處理工藝有幾種：鍍金、沉金和鎳鈀金，它們之間有什么區別？
1.鍍金
鍍金板使用真金，即使只鍍上薄薄的一層，也已經占到整個電路板成本的近10%。鍍金以金為鍍層，一是便于焊接，二是防止腐蝕；就連用了好幾年的內存條的金手指依然閃亮如初。
優點：導電性強，抗氧化性好，壽命長；鍍層致密，比較耐磨，一般用于焊接及插拔場合。
缺點：成本較高，焊接強度差。
2.化學金/沉金
化鎳浸金（ENIG），又稱化鎳金、沉鎳金，簡稱化金、沉金。沉金是一種化學方法，在銅表面包裹一層厚厚的具有良好電性能的鎳金合金，可以長期保護PCB。內層鎳沉積厚度一般為120~240μin（約3~6μm），外層金沉積厚度一般為2~4μinch（0.05~0.1μm）。沉金可以使PCB在長期使用過程中達到良好的導電性，同時還具有其他表面處理工藝所不具備的環境耐受性。
優點： 1、鍍金的PCB表面非常平整，共面性好，適用于按鍵的接觸面。 2. 沉金具有優良的可焊性，金會迅速融入到融化的焊錫中形成金屬化合物。
缺點：工藝復雜，需要嚴格控制工藝參數才能達到良好的效果。最麻煩的是，經過沉金的PCB表面容易產生黑盤效益，影響可靠性。
3.化鎳鈀金
與鎳金相比，化鎳鈀金（ENEPIG ）在鎳和金之間多了一層鈀。在置換金的沉積反應過程中，化學鍍鈀層會保護鎳層，防止其交置換金過度腐蝕。 ;鈀在防止置換反應引起的腐蝕現象的同時，為浸金作好充分準備。鎳的沉積厚度一般為120~240μin（約3~6μm），鈀的沉積厚度為4~20μin（約0.1~0.5μm）；金的沉積厚度一般為1~4μin（0.02~0.1μm）。
優點：應用范圍廣。同時，鎳鈀金相對浸金，可以有效防止黑盤缺陷導致的連接可靠性問題。
缺點：鎳鈀金雖然有很多優點，但鈀金價格昂貴，是一種短缺資源。同時，與沉金一樣，其工藝控制要求也很嚴格。
那么，PCB線路板“噴錫”、“沉銀”、“沉錫”的表面處理工藝有什么區別呢？
1.噴錫
銀板稱為噴錫板。在銅的電路外層噴一層錫有利于焊接；但它不能像黃金一樣提供長久的接觸可靠性。長期使用容易氧化銹蝕，導致接觸不良。
優點：價格較低，焊接性能好。
缺點：噴錫板表面平整度較差，不適合焊接間隙細小的引腳和太小的元件。 PCB加工中容易產生錫珠，更容易使縫隙細小的引腳元件短路。在雙面SMT工藝中使用時，很容易發生噴錫重新熔融而產生錫珠或球形錫點，導致表面更不平整，影響焊接問題。
2. 沉銀
浸銀工藝相對簡單快速。浸銀是置換反應，幾乎是亞微米級的純銀涂浸（5~15μin，約0.1~0.4μm）。有時浸銀過程中還含有一些有機物，主要是為了防止銀腐蝕和消除銀遷移問題。即使暴露在高溫、潮濕和污染環境中，仍能提供良好的電性能并保持良好的可焊性，但會失去光澤。
優點：浸銀焊面具有良好的可焊性和良好的共面性。同時也沒有像OSP那樣的導電障礙，但作為接觸面（如按鍵面）時，強度不如金。
缺點：銀暴露在潮濕環境中，在電壓作用下會產生電子遷移。電子遷移的問題可以通過添加有機成分來減少。
3. 浸錫
以前的浸錫板經過浸錫工藝后容易出現錫須，焊接過程中的錫須和錫遷移會造成可靠性問題。 后來在浸錫液中加入有機添加劑，使錫層結構呈顆粒狀結構，克服了以往的問題，同時具有良好的熱穩定性和可焊性。
缺點：浸錫最大的弱點是壽命短，尤其是在高溫高濕環境下儲存時，Cu/Sn金屬間化合物會不斷生長直至失去可焊性。 因此，浸錫板不能存放太久。

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