1 前言

PCB層壓過程中，PP天然樹脂經歷“玻璃態-高彈態-粘流態-高彈態-玻璃態”變動，因為圖形預設、壓機鋼板的平整性、溫度翹棱均性、排板形式等因素影響，天然樹脂在消融狀況的流動處于無規則狀況，板面遭受的壓強力的散布也翹棱均，當板面部分壓力不充足特殊情況萌生銅箔起皺不好。經過優化預設、排板形式的變更、壓合參變量的改正等處理辦法，增長板件欠壓區別配到的壓力，對銅箔起皺的解決，特別是對“內銅厚+P片較薄+外層銅箔薄”類型起皺欠缺的解決，是本文重點研究討論的問題。本文重點從機理上研究討論了層壓銅箔起皺萌生的端由，并對銅箔起皺提出了一系列的解決方案，能較大程度的緩解銅箔起皺萌生的概率，增長了產品的一次符合標準率。

2 銅箔起皺的表狀

層壓后的銅箔起皺萌生于板件層壓后的銅箔外表，較常見的是花紋狀，葉莖狀，直線狀，嚴重時也會顯露出來片狀，深度0.05mm-0.5mm，散布一般與次外層無銅區的圖案散布對應。萌生銅箔起皺后要對照外層線路菲林和成型圖，假如起皺落在交貨單元內，則要剝掉起皺銅皮返層壓。

3 前言

3.1 層壓銅箔起皺的主要端由是板件熱壓當前局勢部“欠壓”

理論上，板件遭受的壓強力*排板平面或物體表面的大小=液壓油壓強力*活塞平面或物體表面的大小=輸入壓強力*輸入平面或物體表面的大小。即：板面單位平面或物體表面的大小遭受的壓強力=輸入的壓強力*（排板平面或物體表面的大小/輸入平面或物體表面的大小）。

普通板件均勻單位平面或物體表面的大小上受壓23kgf就不會起皺，但壓力散布極度的特別類型均勻單位平面或物體表面的大小受壓甚至于需求30kgf能力防止起皺。
這是由于板件圖形散布翹棱均、壓機平均性、鋼板平均性、壓力傳交散失等等因素影響，板面上沒可能到處壓強力散布平均。當部分壓強力過小，不完全可以使天然樹脂塑型，板件便會萌生白斑空疏還是銅皮起皺。

3.2 銅箔起皺常見類型及其成因剖析

3.2.1 次外層無銅空國民黨統治區平面或物體表面的大小較大，次外層PP片厚度較少，銅箔1/3oz。
這是全部起皺不好中最常見的類型，占起皺的二分之一以上。譬如：內銅1OZ+106*2+銅箔1/3ＯＺ或內銅1OZ+1080+銅箔1/3ＯＺ結構。

3.2.1.1 這類配本有多個因素有弊于起皺的扼制

3.2.1.1.1 內銅1OZ、次外層無銅空國民黨統治區平面或物體表面的大小大；

內層無銅空國民黨統治區遭受的壓力f﹤內層有銅區遭受的壓力F，無銅區與有銅區壓力散布翹棱均，在空國民黨統治區位置容易顯露出來起皺。

3.2.1.1.2 外層PP片為106*2
在熱壓時，天然樹脂經歷“固態-高彈態-粘流態-高彈態-固態”變動過程，在料溫約80-140的粘流態，天然樹脂流動補充內層空隙。這個過程，天然樹脂越少補充有經驗越弱；軟化的PP片本身作為最好的緩和沖突材料，厚度越薄緩和沖突有經驗越弱。所以，106*2的PP結構沒有美好的緩和沖突有經驗和補充有經驗，對改善無銅區壓力散布不均引動的起皺現象沒有眾多幫忙。

3.2.1.1.3 1/3OZ銅箔

天然樹脂粘流態粘度仍高達3000pa*s以上，其在流動補充空隙特殊情況幫帶銅箔向無銅區聚攏，同時天然樹脂軟化-流動的緩和沖突效用，無銅區別配的壓力f及其反效用力氣f1也在增大，f1效用于銅箔使銅箔向兩邊延伸。在天然樹脂固化前，銅箔展開速度不可以低于聚攏速度，否則銅箔會起皺。

3.2.1.2 小結

ⅰ.厚度越小的銅箔其強度越差，越容易被天然樹脂幫帶在無銅區聚攏打褶，這也是1/3OZ銅箔容易起皺的端由；

ⅱ.無銅地區范圍越大，聚攏的銅箔越多；

ⅲ.在天然樹脂流動時候配到的壓力才有幫助于改善起皺，所以打擊壓制機會很關緊，假如過早沒有不可缺少，反會帶來介厚翹棱均其它異常，過晚則天然樹脂粘度低或已經固化，再大的壓力都等同欠壓而起皺。普通而言，在張嘴半中腰層料溫60℃，外層料溫90℃左右上高壓比較合理。

3.2.2 高層級板，內層空國民黨統治區疊加厚度比較

內層無銅區疊加的厚度等于各層銅損厚度的全體，有點高層級板總的銅損厚度疊加起來和去往非常大，有時候甚至于高達0.5mm，也就是說無銅區要比有銅區低0.5mm。層壓時這些個無銅空國民黨統治區分配到的壓力要遠遠小于有銅區，很容易顯露出來起皺和層壓白斑。

3.2.3 張嘴互相影響造成的“失壓”

一爐板有多個張嘴組成，那里面一個張嘴由上蓋板、下底板、牛皮黃紙和半中腰的鋼板、層壓板件組成，張嘴與張嘴間隔熱盤。

普通來說，排板要求同一張嘴內的板件瞄準不可以超過10mm，否則會顯露出來滑板失壓，而不一樣張嘴由于有牛皮黃紙、蓋底板和熱盤阻隔，不思索問題每個張嘴內板件的相對位置，只思索問題各個張嘴的平面或物體表面的大小。

事情的真實情況上，張嘴之間的互相影響的確細小，在實際出產中，板件很少會由于不一樣張嘴間的瞄準度不夠顯露出來起皺。但一點特別事情狀況，譬如：同爐的其它不一樣張嘴板件瞄準度美好，瞄準度非常不好的張嘴正好是3.2.1所描寫大致相似的容易起皺類型，則該張嘴容易由于壓力散失顯露出來失壓起皺。

3.2.4 柳釘近旁起皺

鉚合乎時常選用的柳釘偏高或鉚合質量不好，層壓時柳釘會頂起鋼板，造成接近柳釘附件地區范圍由于壓力不充足而顯露出來白斑、起皺。

3.2.5 其它違規操作起皺

操作員排板時銅箔沒有撫平，或選用了嚴重皺褶的銅箔，或鋼板外表有水，或牛皮黃紙過多造成料溫升溫過慢等等違規操作都會造成起皺。

4 銅箔起皺的對付處理辦法

由于板件在熱壓時“部分欠壓”是起皺主要端由，對付處理辦法也主要是從消弭“部分欠壓”方向制定。辦法有減損壓力散失、提高欠壓區別配到的壓力、合理打擊壓制增長壓力管用率、運用強度更強的厚銅箔等等。

4.1 具體改妥善處理理辦法

5 實驗證驗

5.1 實驗產品紹介

對剖析處理辦法施行有關實驗.依據企業出產的實際事情狀況和客戶要求，挑選我司某檔案號，該檔案號為10層板，全部內層都有相同位置的空國民黨統治區，空國民黨統治區尺寸10*80mm，在空國民黨統治區對應的外層有線路散布，在首次出產中，該板100百分之百起皺。結構如圖。

5.2 采取的改善方案

5.2.1 錯位排板，每排兩層加隔鋼板，減損疊層。

認為合適而使用無銅區正反方向疊板，同時加隔鋼板減損疊層間的互相影響（加隔的鋼板間沒牛皮黃紙，免得影響料溫），減損疊層至6層。內層無銅區疊加的厚度達到12OZ，且外層是薄銅箔，層壓后仍有36.4百分之百起皺。

5.2.2 提早上高壓

企業料溫升溫效率1.5℃/min左右，正常層壓參變量在外層溫度86-90℃時上高壓。出產返單時除開認為合適而使用面前的排板處理辦法外，嘗試在外層料溫80℃，內層料溫55℃著手上高壓。層壓起皺不好減損至13.6百分之百。

5.2.3 增大壓力至高壓30kgf

在補料時，取補料板和內層廢棄板作嘗試。出產條件是在原來處理辦法的基礎上，實際板面遭受的高壓壓力由26kgf增長至30kgf,，層壓后良率提高至100百分之百。

5.3 小結

錯位排板能減損上下疊層間的互相影響，且操作簡單，不會增加成本，和影響產能，不止可以適合于銅箔起皺的改善，也適應全部產品層壓；加隔鋼板和減損疊層都會影響產能，但這兩個辦法不止效果表面化并且靠得住性頎長，縱然達不到理想的效果也不會萌生其它報應，所以在銅箔起皺的扼制中值當認為合適而使用；
提早上壓和增大壓力壓合對起皺的扼制效果最好，但務必注意提早上壓造成的流膠過度，板厚翹棱均等其它不好隱患，也要注意壓力與溫度（上壓機會和升溫效率）的般配，對于不一樣的材料、設施和不一樣的產品預設，需求通過多次實驗才可以明確承認最佳組合。

6 論斷

層壓銅箔起皺改善方案上有優化預設、均衡排板、改良層壓參變量方面的眾多處理辦法，總結概括為兩點就是“提高板件部分欠壓區別配到的壓力、增長壓力管用率”。
本文對層壓銅箔起皺的各品類型及其起皺端由施行了剖析，提出了相對應的解決處理辦法，并經過實際出產證驗了處理辦法的管用性，能夠對其它板件施行推廣，是針對各種銅箔起皺比較各個方面的解決方案。