說到這三個：埋孔、過孔、盲孔時！肯定有非常大一小批人心里都沒有一個正確的概念，不曉得該用在啥子地方。

今日我們就來紹介一下子：   

先分不要說一下子他們的概念：   

過孔(Via)：也稱之為通孔，是從頂層到盡頭層所有打通的，在四層PCB中，過孔是貫穿1，2，3，4層，對無干的層走線會有關礙。

過孔主要分為兩種：

   1.沉銅孔PTH（Plating Through Hole），孔壁有銅，普通是電流通過孔（VIA PAD）及元件孔（DIP PAD）。 

   2.非沉銅孔NPTH(Non Plating Through Hole)，孔壁無銅，普通是定位孔及螺釘孔    

盲孔(Blind Via)：只在頂層或底層那里面的一層看獲得，額外那層是看不到的，也就是說盲孔是從外表上鉆，不過不鉆透全部層。

盲孔有可能只要從1到2，還是從4到3（益處：1，2導通不會影響到3，4走線）；而過孔是貫穿1，2，3，4層，對無干的層走線有影響，.然而盲孔成本較高，需求鐳射鉆孔機。盲孔板應用于外表層和一個或多個內層的連通，該孔有一邊兒是在扳手之一面，而后通至扳手之內里截止；簡單點說就是盲孔外表只可以看見一面，另一面是在扳手里的。普通應用在四層或四層以上的PCB板。   

埋孔(Buried Via)：埋孔是指做在內層過孔，壓合后，沒有辦法看見所以不需要占用外層之平面或物體表面的大小，該孔之上下兩面都在扳手之內里層，換言之是埋在扳手內里的。簡單點說就是夾在半中腰了，從外表上是看不到這些個工藝的，頂層和底層都看不到的。做埋孔的益處就是可以增加走線空間。不過做埋孔的工藝成本頎長，普通電子產品不認為合適而使用，只在尤其高端的產品才會有應用。普通應用在六層或六層以上的PCB板。   

我當初看完這個感受仍然感到不是筆直觀，想想那就直接上一張圖吧！ 正片兒與負片：四層板，首先要搞清楚的是正片兒和負片，就是layer和plane的差別。正片兒就是尋常用在頂層和地層的的走線辦法，既走線的地方是銅線，用Polygon Pour施行大塊敷銅補充。負片正巧相反，既默許敷銅，走線的地方是瓜分線，也就是生成一個負片在這以后整一層就已經被敷銅了，要做的事物就是瓜分敷銅，再設置瓜分后的敷銅的網絡。在PROTEL之前的版本，是用Split來瓜分，而如今用的版本Altium Designer中直接用Line，敏捷鍵PL，來瓜分，瓜分線不適宜太細，我用30mil（約0.762mm）。要瓜分敷銅時，只要用LINE畫一個閉合的多邊形框，在雙擊框內敷銅設置網絡。正負片都可以用于內電層，正片兒經過走線和敷銅也可以成功實現。負片的益處在于默許大塊敷銅補充，在添加過孔，變更敷銅體積等等操作都不必從新Rebuild，這么省去了從新敷銅計算的時間。半中腰層用于電源層和地層時刻，層面上大部分是大塊敷銅，這么用負片的優勢就較表面化。  

 認為合適而使用盲孔和埋孔的長處：在非穿導孔技術中，盲孔和埋孔的應用，可以莫大地減低HDI PCB的尺寸和品質，減損層數，增長電磁兼容性，增加電子產品獨特的風格，減低成本，同時也會要得預設辦公更加簡單方便敏捷。在傳統PCB預設和加工中，通孔會帶來很多問題。首先他們占居數量多的管用空間，其回數量多的通孔密布一處也對多層PCB內層走線導致很大絆腳石，這些個通孔占去走線所需的空間，他們密布地穿電流通過源與地線層的外表，還會毀傷電源地線層的阻抗特別的性質，使電源地線層失去效力。且常理的機械法鉆孔將是認為合適而使用非穿導孔技術辦公量的20倍。在PCB預設中，固然焊盤、過孔的尺寸已漸漸減小，但假如板層厚度不按比例減退，將會造成通孔的縱橫比增大，通孔的縱橫比增大會減低靠得住性。隨著先進的激光打孔技術、等離子干腐蝕技術的成熟，應用非貫穿的小盲孔和小埋孔變成有可能，若這些個非穿導孔的孔直徑為0.3mm，所帶來的寄生參變量是起初常理孔的 1/10左右，增長了PCB的靠得住性。因為認為合適而使用非穿導孔技術，要得PCB上大的過孔會很少，故而可以為走線供給更多的空間。剩下空間可以用作大平面或物體表面的大小屏蔽用場，以改進EMI/RFI性能。同時更多的剩下空間還可以用于內層對部件和關鍵網線施行局部屏蔽，使其具備最佳電氣性能。認為合適而使用非穿導孔，可以更便捷地施行部件引腳扇出，要得高疏密程度引腳部件（如 BGA 封裝部件）很容易布線，縮減串線長度，滿意高速電路時序要求。   

認為合適而使用盲孔和埋孔的欠缺：最主要的欠缺就是HDI板成本高，加工制做復雜。既增加成本還有加工風險，調整特殊情況更非常不好測試勘測，因為這個提議盡力無須盲孔和埋孔，錯非在扳手尺寸受限，迫于無奈的事情狀況下才用。