陶瓷基板是指在高溫下將銅箔直接貼合在氧化鋁（Al2O3）或氮化鋁（AlN）陶瓷基板表面（單面或雙面）的特殊工藝板。陶瓷基板應用于LED大功率照明、大功率模塊、制冷薄膜、汽車電子等領域。但由于其生產難度大，生產企業少，產品價格高，對外依存度高，應用范圍較窄。那么，陶瓷基板應用產業具體體現在哪里呢？
陶瓷基板
1、氧化鋁陶瓷基板電容式壓力傳感器應用于各類汽車，市場規模巨大，市場規模已達近百億。但目前氧化鋁陶瓷基板主要依賴進口。國產氧化鋁陶瓷基板具有彈性模量和彈性變形循環。在使用壽命和可靠性方面仍有差距。
2、用于航空發動機、風力發電、數控機床等高端設備的陶瓷轉印，不僅要求較高的機械性能和熱性能，還要求具有優良的耐磨性、可靠性和長壽命。目前國產氮化硅陶瓷軸承球與日本仍有較大差距；與國際知名企業相比，仍處于產業鏈中低端，依賴進口。
3、陶瓷刀頭大量用于汽車、冶金、航空航天的機械加工。市場需求達數十億元，要求高硬度、高強度、高可靠性。目前國內企業只能生產少量非氧化鋁陶瓷工具。例如，用于汽車缸套加工的大量氧化鋁套筒擦拭工具仍依賴于瑞典、日本和德國的進口。
4、對于軍工和國防用的透明、透明陶瓷材料，我國目前的技術還僅限于有限尺寸的制備。無論工藝技術和設備如何，世界上生產半米大小的透明陶瓷材料仍然是困難的。有縫隙。

氧化鋁陶瓷基板具有較高的機械強度、良好的絕緣性和耐光性，已廣泛應用于多層布線陶瓷基板、電子封裝和高密度封裝基板。但目前我國氧化鋁陶瓷基板的生產存在燒結溫度高等問題，導致該部件在我國的應用主要依賴進口。小編今天推出了氧化鋁陶瓷基板的工藝概述。
一、氧化鋁陶瓷基板的晶體結構、分類及性能
氧化鋁有多種異質晶體，如α-Al2o3、β-Al2o3、γ-Al2o3等，其中α-Al2o3穩定性較高，晶體結構致密，理化性質穩定，具有致密性和機械性能。強度高的優勢在工業上有更多的應用。
氧化鋁陶瓷按氧化鋁純度分類。氧化鋁純度為“99%的稱為剛玉瓷，而氧化鋁純度為99%、95%和90%的稱為99瓷、95瓷和90瓷，含量”85%的氧化鋁陶瓷一般稱為高鋁陶瓷。 99.5%氧化鋁陶瓷體積密度3.95g/cm3，抗彎強度395MPa，線膨脹系數8.1×10-6，導熱系數32W/(m·K)，絕緣強度18KV/毫米。
2、黑氧化鋁陶瓷基板的制造工藝
黑氧化鋁陶瓷基板多用于半導體集成電路和電子產品。這主要是因為大多數電子產品具有較高的光敏性，需要強光屏蔽的包裝材料來保證數字顯示的清晰度。因此，更多的是用黑色氧化鋁陶瓷基板封裝。隨著現代電子元器件的不斷更新換代，對黑色氧化鋁封裝基板的需求也在不斷擴大。目前，國內外正在積極開展對黑氧化鋁陶瓷制造工藝的研究。
用于電子產品包裝的黑色氧化鋁陶瓷是基于其應用領域的需要。黑色色料的選擇需要結合陶瓷原料的特性。比如要考慮到它的陶瓷原料需要有更好的電絕緣性。因此，黑色著色材料除了考慮陶瓷基板最終的著色程度和機械強度外，還應考慮其電絕緣性、隔熱性和電子性能。包裝材料的其他功能。在陶瓷著色過程中，低溫環境可能會影響著色材料的揮發性，使其保溫一段時間。在這個過程中，游離的色料可能會聚集成尖晶石狀的化合物，這可以防止色料在高溫環境中繼續存在。揮發以保證著色效果。
三、鑄造法制造黑氧化鋁陶瓷基板的工藝流程
澆鑄法是指在陶瓷粉體中加入溶劑、分散劑、粘結劑、增塑劑等物質，使漿料分布均勻，然后在澆鑄機上制成不同規格的陶瓷片材的制造工藝。稱為刮刀成型法。該工藝最早出現在 1940 年代后期，用于生產陶瓷片式電容器。這個過程的優點是：
(1)設備操作簡單，生產效率高，可連續作業，自動化程度高；
(2)胚體的密度和隔膜的彈性比較大；
(3) 技術成熟；
(4)生產規格可控，范圍廣。